La estructura de acero refiere a la estructura compuesta principalmente del material de acero, es uno del tipo principal de la estructura de edificio. La estructura se compone principalmente de acero y placa de acero, columna de acero, viga de acero y otros componentes, los componentes o componentes se utilizan generalmente entre la soldadura, tornillo o conexión de remache. Debido a su peso relativamente ligero, y la construcción es simple, ampliamente utilizado en grandes fábricas, lugares, áreas de alto nivel.
1. La construcción de soldadura no presta atención a elegir la mejor tensión
【fenómeno】
Al soldar, ya sea primario, relleno, tapa, independientemente del tamaño de la ranura, seleccione el mismo voltaje de arco. Esto puede no cumplir con los requisitos de la profundidad de penetración, el ancho de fusión, hay socavado, estomas, salpicaduras y otros defectos.
【Medidas】
En general, para diferentes situaciones debe elegir el arco largo correspondiente o arco corto puede obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia. Por ejemplo, cuando la parte inferior de la soldadura con el fin de obtener una mejor penetración se debe utilizar arco corto de soldadura de la operación, el llenado o la cubierta con el fin de obtener una mayor eficiencia y ancho puede ser apropiado para aumentar el voltaje del arco.
2. La soldadura no controla la corriente de soldadura
【fenómeno】
Soldadura, con el fin de agarrar el progreso, para la soldadura a tope de placa no tomar la ranura. Los indicadores de fuerza disminuyen, o incluso no cumplen con los requisitos estándar, las curvas de prueba de flexión, esto hará que el rendimiento de la junta de soldadura no se puede garantizar, la estructura de la seguridad plantea un peligro potencial.
【Medidas】
Soldadura según el proceso de evaluación del control de la corriente de soldadura, permitiendo entre el 10 y el 15% del flotador. El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Cuando el acoplamiento, cuando el espesor de más de 6 mm, para abrir la ranura para la soldadura.
3. No prestar atención a la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo de uso coordinado
【fenómeno】
La soldadura no presta atención a controlar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo, la posición de soldadura de uso coordinado. Tal como la penetración completa de la costura de esquina para la soldadura, debido a la raíz de tamaño es estrecho, como la velocidad de soldadura demasiado rápido, el gas de raíz, escoria no tiene tiempo suficiente para descargar, fácil de hacer la raíz no se derrite, escoria , porosidad y otros defectos; Soldadura, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, pero también fácil de producir poros; la velocidad de soldadura es demasiado lento, la soldadura será demasiado alta, la forma no es ordenada; soldadura de la hoja o borde romo tamaño de la soldadura, la velocidad de soldadura demasiado Lento, fácil de quemar y así sucesivamente.
【Medidas】
La velocidad de soldadura en la calidad de soldadura y la eficiencia de producción de soldadura tiene un impacto significativo, cuando se selecciona con la corriente de soldadura, posición de soldadura (soldadura de fondo, soldadura de relleno, soldadura de la cubierta), espesor de soldadura, tamaño de ranura para seleccionar la velocidad de soldadura apropiada. la penetración, el gas, la escoria de soldadura fácil de descargar, no se quema, formando una buena premisa bajo la elección de una mayor velocidad de soldadura para mejorar la eficiencia de la productividad.
4. No preste atención a la longitud del arco de control
【fenómeno】
La soldadura no se basa en la forma de ranura, el número de capas de soldadura, formas de soldadura, modelos de electrodos y otras longitudes adecuadas de arco de ajuste. Debido al uso indebido de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.
【Medidas】
Con el fin de garantizar la calidad de la soldadura, la soldadura generalmente utilizan el funcionamiento de arco corto, pero de acuerdo a las diferentes circunstancias para elegir la longitud del arco adecuado para obtener la mejor calidad de soldadura, como en muelle en forma de V de acoplamiento, Arcos cortos para asegurar la penetración, y ningún fenómeno mordiente, la segunda capa puede ser ligeramente más largo para llenar la soldadura. Separación de soldadura es adecuado para el uso de arco corto, la brecha puede ser ligeramente más largo cuando el arco, la velocidad de soldadura. El arco de soldadura por arco debe ser el más corto para evitar el hierro fundido aguas abajo; soldadura vertical, soldadura horizontal con el fin de controlar la temperatura del baño, sino también con una pequeña corriente, soldadura de arco corto. Además, independientemente de lo que la soldadura, en el curso del movimiento debe prestar atención a mantener siempre la longitud del arco es básicamente sin cambios, con el fin de garantizar que toda la anchura de soldadura y la penetración de la misma.
5. La soldadura no presta atención a la deformación de soldadura de control
【fenómeno】
No prestar atención a la soldadura de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de ranura, la selección de especificaciones de soldadura y métodos de operación tales como deformación de control, lo que resulta en la deformación después de la soldadura, las dificultades de corrección, aumentar los costos, especialmente las partes gruesas y grandes, la corrección mecánica puede causar grietas o desgarramiento en capas. Con el alto costo de la corrección de la llama y la operación no es fácil causar el sobrecalentamiento de la pieza. Requisitos de alta precisión de la pieza de trabajo, no toman medidas de control de deformación efectiva, dará lugar a la instalación del tamaño de la pieza no cumple con los requisitos, e incluso causar reelaboración o desguace.
【Medidas】
El uso de una orden de soldadura razonable y seleccionar las especificaciones de soldadura adecuada y los métodos de operación, sino también el uso de medidas antideformación y rígida fija.
6. La soldadura de la Multi-capa no es soldadura continua, no presta la atención para controlar la temperatura entre capas
【fenómeno】
Placa gruesa de varias capas de soldadura, no preste atención a la inter-capa de control de temperatura, tales como el intervalo entre el intervalo es demasiado largo, no volver a calentar en la soldadura es fácil de producir grietas en frío en la capa, tales como el tiempo es demasiado corto, más de 900 ℃), el impacto de la soldadura y el área afectada por el calor también tendrá un impacto, hará que el grano grueso, lo que resulta en la dureza y la disminución de la plasticidad, dejará defectos potenciales en la articulación.
【Medidas】
La soldadura de múltiples capas de la placa gruesa, debe consolidar el control de la temperatura intermedia, proceso de soldadura continuo se debe probar en la soldadura de la temperatura del metal bajo, de modo que la temperatura entre las capas tanto como sea posible con la temperatura de precalentamiento congruente con el más alto temperatura entre las capas Para ser controlado. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, en caso de interrupción de la soldadura debe tomar post-calor adecuado, las medidas de aislamiento, re-soldadura, temperatura de recalentamiento debe ser mayor que la temperatura de precalentamiento inicial.
7. La soldadura multicapa no elimina la escoria de soldadura y defectos superficiales de soldadura en la soldadura inferior
【fenómeno】
Placa gruesa de múltiples capas de soldadura, cada capa de soldadura no es clara después de la terminación de la escoria de soldadura y defectos directamente en la próxima capa de soldadura, fácil de causar grietas en la escoria de soldadura, poros, grietas y otros defectos, reducir la fuerza de conexión , y causará la salpicadura inferior de la soldadura.
【Medidas】
Placa gruesa de varias capas de soldadura, cada capa debe ser de soldadura continua. Después de cada soldadura de la capa de soldadura debe ser eliminado rápidamente después de la escoria de soldadura, defectos de superficie de soldadura y salpicaduras, se encontró que el impacto de la escoria de calidad de soldadura, poros, grietas y otros defectos deben ser eliminados por completo y luego la soldadura.
8. Exigir que la penetración de la junta de tope o la junta de tope soldadura ángulo de soldadura no es suficiente
【fenómeno】
Las juntas en forma de T, los racores cruzados, las juntas de las esquinas, etc., deben soldarse a las soldaduras de la junta a tope o de la junta dentada con un tamaño de pie insuficiente o una banda de vigas de grúa o componentes similares diseñados para inspección de fatiga Soldar el tamaño del pie no suficiente, hará que la fuerza de soldadura y la rigidez no están a la altura de los requisitos de diseño.
【Medidas】
Las juntas en T, los racores cruzados, las juntas de las esquinas y otros requisitos de la penetración de las juntas de soldadura de la junta a tope, deben estar de acuerdo con los requisitos de diseño, debe haber suficientes requisitos de pie, el tamaño general del pie no debe ser inferior a 0,25t t para la conexión del espesor más delgado). Diseñado para tener un control de la fatiga los requisitos de la viga de la grúa o telas similares y la conexión superior de la brida soldar el tamaño del pie 0.5t, y no debe ser mayor que 10m m. La desviación permisible del tamaño de la soldadura es 0 ~ 4m m.
9. Soldadura en la separación de junta en la cabeza del tapón o en el hierro
【fenómeno】
Como la soldadura es difícil de soldar la cabeza o el hierro y las piezas soldadas soldadas, dará lugar a la no fusión, no la penetración y otros defectos de soldadura, reducir la fuerza de conexión. Tal como con la cabeza de soldadura oxidada, llena de hierro, es difícil de garantizar congruente con el material del material de base; tales como con aceite, impurezas y otra cabeza de soldadura, llena de hierro, hará que el agujero de soldadura, escoria, grietas y otros defectos. Estas condiciones reducirán en gran medida la calidad de la soldadura de la junta, fallarán en el diseño y especificación de los requisitos de calidad de la soldadura.
【Medidas】
(1) Cuando la separación del conjunto de piezas de trabajo es grande, pero no excede el margen permitido requerido, el espacio de montaje excede el espesor de la hoja 2 veces o más de 20 mm, la aplicación del método de revestimiento para llenar la depresión o reducir el espacio de ensamblaje . Está estrictamente prohibido utilizar el método de llenado del cabezal de soldadura o de la soldadura de hierro en el entrehierro.
(2) procesamiento de piezas cruzadas, debe prestar atención a cortar el corte restante y el corte después de la contracción de soldadura, controlar el tamaño de las piezas, no aumentan la distancia para garantizar que el tamaño.
10. Cuando se utiliza diferentes espesores y anchos de la placa de acoplamiento, la transición no es suave
【fenómeno】
Cuando se utiliza el espesor y la anchura diferentes de la base de la placa, no preste atención a si el espesor de la placa dentro del rango permitido estándar. Si no está dentro del rango permisible y no hace el proceso de transición suave, la soldadura en el espesor de la hoja puede conducir fácilmente a la concentración de tensión y producir defectos de soldadura sin fusión, que afectan a la calidad de la soldadura.
【Medidas】
Cuando se deben superar las disposiciones pertinentes cuando la soldadura debe soldarse en una pendiente, la pendiente del valor máximo admisible debe ser de 1: 2,5; o espesor de uno o ambos lados antes de soldar en una pendiente, y la pendiente del valor máximo permisible de 1: 2.5, cuando la pendiente directa de la estructura que se somete a cargas dinámicas y requiere el control de fatiga no debe ser mayor que 1 : 4. Diferentes anchos de la placa de acoplamiento, debe basarse en la fábrica y las condiciones del sitio mediante el corte térmico, mecanizado o molienda método de molienda de la rueda para que sea una transición suave, y su pendiente máxima permisible del punto de conexión de 1: 2,5.
11. No preste atención a la secuencia de soldadura de los componentes con soldaduras cruzadas
【fenómeno】
Para los componentes con soldaduras cruzadas, no prestar atención a la liberación de tensión de soldadura y la tensión de soldadura en la deformación de los componentes y las disposiciones razonables para la secuencia de soldadura, pero la soldadura al azar vertical y horizontal, el resultado hará que las juntas verticales y horizontales son mutuamente constreñido, lo que resulta en una mayor contracción de la temperatura Estrés, deformación de la Junta, la Junta es desigual, y puede haber grietas en la soldadura.
【Medidas】
Para los accesorios con soldaduras cruzadas, debe establecerse una secuencia de soldadura razonable. Cuando hay varias soldaduras cruzadas verticales y horizontales, debe reducir primero la deformación más grande de las juntas transversales, y luego soldar la soldadura longitudinal, de modo que cuando se sueldan las soldaduras horizontales no se someterán a restricciones de soldadura longitudinales, de modo que la contracción de las juntas transversales tensión transversal En el caso de que no se pueda liberar ninguna restricción, puede reducirse la deformación de la soldadura, para asegurar la calidad de la soldadura, o soldar la primera soldadura a tope después de la soldadura del ángulo de soldadura.
12. Tipo de junta de reborde de barra de acero con soldadura, la soldadura continua en la esquina
【fenómeno】
Tipo de barra de acero y la junta de rodillo de placa continua con el uso de soldadura, la primera soldadura en ambos lados de la soldadura, después de soldar el final de la soldadura, no de soldadura continua. Aunque esto es beneficioso para reducir la deformación de soldadura, pero en la esquina de la barra es fácil de producir la concentración de tensión y defectos de soldadura, que afectan a la calidad de las juntas soldadas.
【Medidas】
Tipo de barra de acero junta de regazo con la soldadura, la esquina debe ser una soldadura continua para completar, no se suelda a la esquina y fue al otro lado a la soldadura.
13. Requiere el extremo fuerte, las alas de la viga de la grúa y las telas en ambos extremos sin la placa del arco y la placa de plomo
【fenómeno】
En las soldaduras a tope de soldadura, soldaduras de punto de penetración completa, placa de brida de la viga de la grúa y la tela de la soldadura, el arco y el plomo sin la placa de arco y la placa de plomo, de modo que la soldadura desde el final, el punto inicial y final de la temperatura no es lo suficientemente estable como para conducir fácilmente al comienzo de la soldadura no ha fusionado, no la penetración, las grietas, la escoria, la porosidad y otros defectos, reducir la resistencia de la soldadura, no cumplen con los requisitos de diseño.
【Medidas】
Cuando se sueldan soldaduras a tope, soldaduras de filetes de penetración completa y alas y bandas de viga de soldadura, los arcos y las placas de salida deben estar provistos en ambos extremos de la soldadura de manera que los extremos puedan ser defectuosos. de la pieza defectuosa para asegurar la calidad de la soldadura.