A qué se debe prestar atención en el proceso de soldadura de estructuras de acero

Jan 19, 2020

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La soldadura es un paso importante en la construcción de estructuras de acero. La calidad de la soldadura tiene un impacto directo en la estabilidad y la estabilidad de los componentes de la estructura de acero, y determina la seguridad de todo el edificio. Por lo tanto, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta en la ingeniería de soldadura:


1. Dimensión fuera de tolerancia

Para la desviación de la longitud, el ancho, el grosor, la desviación de la línea central, la flexión, etc. de la soldadura, la posición relativa y el tamaño de las piezas de soldadura se controlarán estrictamente, y la soldadura se permitirá solo después de que la soldadura esté calificada, y la soldadura deberá ser llevado a cabo con cuidado.


2. Grieta de soldadura

Para evitar grietas, se deben seleccionar los parámetros del proceso de soldadura y los procedimientos de soldadura adecuados para evitar grandes corrientes y quemaduras repentinas. La junta de soldadura debe tener una longitud de 10-15 mm, y se puede mover y golpear la soldadura durante la soldadura.


3. Porosidad superficial

La varilla de soldadura se horneará de acuerdo con la temperatura y el tiempo especificados. El área de soldadura debe limpiarse. Durante el proceso de soldadura, se seleccionará la corriente de soldadura adecuada para reducir la velocidad de soldadura y hacer que el gas en la piscina fundida escape por completo.


4. Inclusión de escoria en soldadura

Para la soldadura multicapa, la escoria de soldadura se eliminará capa por capa, la tira se transportará correctamente y la longitud del arco será adecuada. Presta atención a la dirección del flujo de la escoria. Al usar el electrodo alcalino, la escoria debe dejarse detrás de la escoria.


Además, se debe prestar atención no solo a los problemas de calidad, sino también a la estética durante la soldadura. La apariencia de la soldadura debe ser suave y hermosa sin defectos de soldadura, como porosidad, corte, flujo, soldadura incompleta, ángulo de envoltura incompleta, sin sellar, etc.