La estructura de acero se refiere a la estructura compuesta principalmente de materiales de acero, que es uno de los principales tipos de estructuras de construcción. La estructura se compone principalmente de vigas de acero, columnas de acero, cerchas de acero y otros componentes hechos de perfiles de acero y placas de acero. Los componentes o partes suelen estar conectados por soldaduras, pernos o remaches. Debido a su peso liviano y construcción simple, es ampliamente utilizado en grandes edificios de fábricas, lugares, edificios especiales de gran altura y otros campos.
En el proceso de soldadura de estructuras de acero, hay muchos aspectos a los que se debe prestar atención. Si los descuidas, puedes cometer un gran error. Los siguientes son algunos asuntos que requieren atención:
1. Selección incorrecta de voltaje durante la soldadura
Durante la soldadura, se seleccionará el mismo voltaje de arco sin importar el respaldo, el relleno, el recubrimiento y el tamaño de la ranura. De esta manera, es posible que no se alcance la profundidad y el ancho de penetración requeridos y que se produzcan defectos como socavaduras, orificios de aire y salpicaduras.
Solución: Generalmente, el correspondiente arco largo o arco corto debe seleccionarse de acuerdo a diferentes situaciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo. Por ejemplo, para obtener una mejor profundidad de penetración durante la soldadura de respaldo, se debe adoptar la operación de arco corto y para obtener una mayor eficiencia y ancho de penetración durante la soldadura de relleno o la soldadura de tapado, se puede aumentar adecuadamente el voltaje del arco.
2. La deformación de la soldadura no se controla cuidadosamente
Durante la soldadura, la deformación no se controla desde los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de la especificación de soldadura y el método de operación, lo que da como resultado una gran deformación después de la soldadura, una corrección difícil y un aumento de los costos, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes, que son difíciles de corregir y fáciles de provocar grietas o desgarros lamelares por corrección mecánica.
Solución: adopte una secuencia de soldadura razonable, seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación apropiados, y adopte medidas antideformación y fijación rígida.
3. La soldadura no controla la corriente de soldadura
Durante la soldadura, para acelerar el proceso, las soldaduras a tope de chapas de espesor medio y grueso no se biselarán. El índice de resistencia disminuye, incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que no se pueda garantizar el rendimiento de la unión soldada y represente un peligro potencial para la seguridad estructural.
Solución: La corriente de soldadura se controlará de acuerdo con la corriente de soldadura en la calificación del proceso, y se permite un 10~15 por ciento de flotación. El tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Cuando se suelda a tope, cuando el grosor de la placa supere los 6 mm, se debe cortar la ranura para soldar.
