¿Cuáles son los componentes de la pintura anticorrosiva de estructura de acero?

Jun 11, 2019

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Cuanto mayor sea el contenido de caolinita en la pintura anticorrosiva de arcilla de estructura de acero, mejor será su calidad. Cuanto mayor sea la resistencia al fuego de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero, mayor será el rango de sinterización y fusión de la arcilla. Las principales impurezas en la arcilla son metales alcalinos, metales alcalinotérreos, óxidos de hierro y titanio, y algunos compuestos orgánicos. Todos los tipos de óxidos desempeñan un papel de fusión, lo que reducirá la resistencia al fuego de las materias primas. Por lo tanto, cuanto menor sea el contenido de impurezas en la arcilla, especialmente Na2O y K2O, mayor será la resistencia al fuego de la pintura anticorrosiva con estructura de acero. Hay muchos tipos de minerales en la arcilla, pero generalmente consisten de solo 5 a 6 minerales. El principal mineral es la caolinita. Los minerales de impureza comunes son cuarzo, hidromica, minerales que contienen hierro, feldespato, rutilo, etc. El contenido y la uniformidad de las impurezas afectan la resistencia al fuego de la arcilla. Durante el proceso de calentamiento, se llevarán a cabo una serie de cambios físicos y químicos, como la descomposición, la descomposición química, la recristalización de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero, etc. La pintura anticorrosiva de la estructura de acero se acompaña de una contracción del volumen. Estos cambios en la pintura anticorrosiva de la estructura de acero tienen un impacto importante en el proceso y las propiedades de los productos de arcilla. Las materias primas de arcilla en China, ya sea arcilla dura, arcilla blanda o arcilla semi-blanda, son principalmente caolinita. Por lo tanto, el cambio de calentamiento de la arcilla es esencialmente el cambio de calentamiento de la caolinita y la reacción fisicoquímica entre la caolinita y los minerales de impureza. El clinker de arcilla dura es la principal materia prima de los refractarios de arcilla. Generalmente se obtiene calcinando materias primas de arcilla dura extraídas directamente en horno de llama invertida, horno rotatorio o horno de eje.




Además de la composición química, la producción refractaria requiere una gran densidad de volumen de clinker de arcilla, baja porosidad, baja absorción de agua y sinterización total de pintura anticorrosiva con estructura de acero. Por lo tanto, la temperatura de calcinación y el tiempo de retención de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero tienen una influencia obvia en la calidad del clinker de arcilla. Cuando la temperatura de calcinación es de 1200-1250 grados Celsius, la densidad de volumen del clinker y el índice de porosidad *. Cuando la densidad del volumen de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero es mayor que 1350 grados Celsius, la densidad del volumen disminuye y la porosidad de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero aumenta. En este momento, se forma una gran cantidad de cristobalita y el volumen se expande. Al mismo tiempo, el desarrollo de la pintura anticorrosiva de la estructura de acero en la capa de pyrojewel conduce al agrietamiento de los bloques de clinker. La principal fase mineral de la arcilla dura de la pintura anticorrosiva es la mullita, que representa el 35% -55%, seguida de la fase de vidrio y el cuarzo.


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