Se seleccionarán diferentes grados de calidad según la importancia de la estructura, las características de carga, la forma de la soldadura, el entorno de trabajo y el estado de tensión, etc., de acuerdo con los siguientes principios:
1. En los componentes que requieren cálculo de fatiga, todas las soldaduras a tope deben estar completamente soldadas y su grado de calidad es:
1) Para soldaduras a tope transversales o soldaduras a tope y esquina en forma de T donde la fuerza es perpendicular a la dirección longitudinal de la soldadura, serán de grado UNO bajo tensión y grado dos bajo compresión;
Las soldaduras a tope longitudinales con 2 fuerzas paralelas a la longitud de la soldadura serán secundarias.
2. En el componente que no necesita calcular la fatiga, la soldadura a tope que requiere la misma resistencia que el metal base debe soldarse y su grado de calidad no debe ser inferior a dos cuando está bajo tensión y dos cuando está bajo tensión. está bajo presión.
3. Para el sistema de trabajo de clase pesada y el peso de elevación Q ≥ 50T, la soldadura de la junta en forma de T entre el alma y el ala en L de la viga de la grúa y entre la cuerda superior del marco de análisis de la grúa y la placa de unión debe estar completamente soldada. . La forma de la soldadura es generalmente una combinación de soldadura a tope y de esquina, y su grado de calidad no debe ser inferior a dos.
4. Soldaduras de filete o soldaduras combinadas a tope y filete de penetración parcial utilizadas para" I" juntas que no requieran penetración, y soldaduras de filete utilizadas para juntas solapadas, cuyo grado de calidad es:
1) Para estructuras que soportan directamente cargas dinámicas y que requieren control de fatiga y vigas de grúa de trabajo intermedio cuyo peso de elevación sea igual o superior a 50T, el estándar de calidad de apariencia de las costuras de soldadura deberá cumplir con el grado II;
2) Para otras estructuras, el estándar de calidad del aspecto de la soldadura puede ser de grado II.
La inspección visual se usa generalmente para la inspección de apariencia, la inspección de grietas debe complementarse con una lupa de 5 aumentos y llevarse a cabo en condiciones de iluminación adecuadas, si es necesario, se puede usar la inspección de partículas magnéticas o la inspección de penetración, y la medición de la dimensión debe aplicarse con herramientas de medición y calibrador.