De hecho, se deben considerar cinco factores principales en la selección de imprimaciones anticorrosivas para estructuras de acero, como el tratamiento de la superficie de las estructuras de acero, el medio ambiente, los tipos de capas de acabado que deben combinarse, utilizando la temperatura y algunas condiciones especiales de corrosión. No digas que no lo sé. Los detalles son los siguientes:
1. Tratamiento superficial de estructuras de acero.
Diferentes tipos de pinturas tienen diferentes requisitos para el tratamiento de sustratos de acero. Existen requisitos estrictos, como imprimaciones ricas en zinc con tratamiento de chorro de arena hasta grado Sa2.5, rojo de hierro epoxi, rojo rojo rojo, etc., que pueden estar completamente oxidados, y pinturas anticorrosivas oxidadas que pueden estar ligeramente oxidadas. Al mismo tiempo, el tratamiento previo de la superficie de la estructura de acero se puede dividir en estructura de acero galvanizado, estructura de acero de fosfatado, acero desnudo de acero al carbono común, etc. La imprimación de la estructura de acero debe ser tratada para cumplir con ciertos estándares de la superficie de la estructura de acero, para tener una buena adherencia y luego garantizar el efecto anticorrosión. Los diferentes tipos de imprimaciones de estructura de acero tienen diferentes requisitos para indicar el tratamiento, y de acuerdo con los requisitos anticorrosión, diferentes entornos de corrosión, también cambia el nivel de tratamiento de la superficie. Los requisitos para el grado de eliminación de óxido en la superficie del acero por los recubrimientos de imprimación deben cumplir con las estipulaciones de la tabla a continuación. Se debe usar un rociador o expulsión para eliminar el óxido en la superficie del acero con grado D.
2. ¿Hay algún factor de corrosión especial?
El ácido fuerte, el álcali, el aceite disolvente, el rocío de sal, etc., deben reforzar la protección contra la imprimación. Además, los cebadores anticorrosivos de alto rendimiento, como los cebadores ricos en epoxi zinc y los cebadores inorgánicos ricos en zinc, también son necesarios para el ambiente acuático con corrosión grave.
3. Temperatura de los equipos de estructura de acero.
La mayoría de las pinturas solo se pueden usar a temperatura ambiente. Si es necesario utilizarlos en entornos de alta temperatura, deben seleccionarse pinturas anticorrosivas y resistentes a altas temperaturas, como imprimaciones inorgánicas ricas en zinc y pinturas de silicona resistentes a altas temperaturas.
4. Topcoat para anticorrosión de estructuras de acero.
Debe prestarse plena atención a la compatibilidad de la pintura anticorrosiva y la capa de acabado para evitar problemas de pintura causados por la incompatibilidad. Por ejemplo, aunque la pintura anticorrosiva alquídica es fácil de pintar, no se puede usar con pintura anticorrosiva de alto rendimiento de dos componentes, y la imprimación epoxi rica en zinc no se puede usar con esmalte alquídico.
5. Entorno de la estructura de acero
Antes de elegir la pintura anticorrosiva, debemos considerar completamente los factores corrosivos de la estructura de acero en el medio ambiente. Si la corrosión es leve, podemos elegir pintura anticorrosiva común, litoral, planta química, puente y otra corrosión grave, o una estructura de acero importante, debemos elegir imprimación anticorrosiva de alto rendimiento.