Entre las técnicas anticorrosivas de la pulverización de aluminio y zinc en estructuras de acero, la pulverización por arco es la más utilizada, y su perspectiva de aplicación también es más extensa. El principio anticorrosivo de la pulverización por arco es utilizar equipos de pulverización por arco para calentar, fundir, atomizar y rociar dos cables metálicos cargados (como zinc y aluminio) para formar un recubrimiento anticorrosivo, además de un recubrimiento compuesto anticorrosión a largo plazo con recubrimiento de cierre orgánico. Las características obvias del recubrimiento son:
Tiene una vida útil resistente a la corrosión de larga duración, y su vida anticorrosiva puede alcanzar más de 50 años. El recubrimiento anticorrosivo no necesita ningún otro mantenimiento anticorrosivo dentro de la vida útil de 30 años; Para el mantenimiento en los próximos 30 años, solo se debe cepillar el recubrimiento de cierre en la capa de pulverización de arco; No necesita ser rociado desde cero para completar la anticorrosión de una sola vez, y el recubrimiento es duradero y útil.
La capa de pulverización por arco tiene una excelente fuerza de contacto de recubrimiento con el sustrato metálico (hasta más de 10MP). La capa de pulverización de metal está conectada con el metal base por incrustaciones mecánicas y micro metalurgia. Bajo ligeros giros, impactos o golpes, también puede garantizar que el recubrimiento anticorrosivo no se caiga, se despegue, entre en contacto firmemente y sea duradero y útil para la anticorrosión, que no puede ser alcanzada por ningún otro recubrimiento anticorrosivo externo.
El principio de la pulverización de aluminio y el recubrimiento anticorrosivo de pulverización de zinc en la estructura de acero es el mantenimiento del cátodo. En entornos corrosivos, incluso si el recubrimiento anticorrosivo está parcialmente dañado, todavía tiene el papel de mantenimiento dedicado de la matriz de acero. Relación de área del recubrimiento (ánodo) al sustrato de acero (cátodo) ≥ 1; La relación entre el ánodo y el cátodo del recubrimiento rico en zinc es 1, y su función de mantenimiento y fuerza de contacto son mucho más bajas que las del recubrimiento anticorrosivo por pulverización por arco.
