1. Características de la estructura de acero:
El sistema de estructura de acero tiene las ventajas integrales de peso ligero, fácil instalación, período de construcción corto, buen rendimiento sísmico, recuperación rápida de la inversión, menos contaminación ambiental, buena plasticidad y dureza, buena resistencia al impacto, etc.
2. Tipos de acero:
Según el grosor de la placa diferente (grosor de placa delgada& lt; 4 mm), placa media (grosor medio 4-20 mm) y placa gruesa (grosor 20-60 mm), más de 60 es extra grueso, la tira de acero es también incluido en la clase de chapa de acero.
3. La diferencia entre el perno ordinario y el perno de alta resistencia:
Los pernos ordinarios generalmente están hechos de acero estructural al carbono ordinario sin tratamiento térmico, mientras que los pernos de alta resistencia generalmente están hechos de acero estructural al carbono de alta calidad o acero estructural de aleación, lo que requiere un tratamiento térmico de temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas integrales. dividido en niveles 8.8, 10.9 y 12.9.
Desde el grado de resistencia: perno de alta resistencia comúnmente utilizado 8.8s y 10.9s dos grados de resistencia. Los pernos ordinarios son generalmente 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
De acuerdo con las características de tensión de los pernos de alta resistencia, la fuerza de pre-tensión y fricción se aplica para transferir la fuerza externa, mientras que la fuerza de corte de los pernos ordinarios se transfiere mediante la resistencia al corte de la varilla del perno y la presión de la pared del orificio.
4. Los pernos de alta resistencia se dividen en tipo de fricción y tipo de presión según sus características mecánicas
El perno de alta resistencia del tipo de fricción se basa en la fricción entre las partes para transferir la fuerza externa, cuando el corte es igual a la fuerza de fricción, es decir, la carga límite de diseño de la conexión del perno de alta resistencia del tipo de fricción. no hay deslizamiento relativo del miembro de la unión, la varilla del perno no se corta y la pared del orificio del perno no está presionada.
La fuerza cortante de los pernos de alta resistencia que soportan presión es similar a la de los pernos ordinarios. La fuerza de corte puede exceder la fuerza de fricción. En este momento, se producirá un deslizamiento relativo entre los miembros conectados.
La deformación de los pernos de alta resistencia bajo presión es grande y no es adecuada para la conexión de estructuras bajo carga dinámica directamente.
5. El tipo de varilla de soldadura
Hay aproximadamente una docena de tipos: electrodo de acero al carbono, electrodo de acero de baja aleación, electrodo de acero resistente al calor de molibdeno y cromo molibdeno, electrodo de acero de baja temperatura, electrodo de acero inoxidable, electrodo de superficie, electrodo de hierro fundido, electrodo de níquel y aleación de níquel, cobre y cobre electrodo de aleación, electrodo de aluminio y aleación de aluminio y electrodo de propósito especial.
6. Defectos de soldadura:
(1) Soldadura incompleta: el borde romo del medio (ranura en X) o raíz (ranura en V, U) de la unión de metal principal no se fusiona completamente y se deja la fusión incompleta local. La subpenetración reduce la resistencia mecánica de las uniones soldadas , y se formarán puntos de concentración de tensión en el espacio de penetración y en el extremo, lo que fácilmente conducirá al agrietamiento cuando las soldaduras se sometan a cargas.
(2) No fusión: metal sólido y metal de aportación (entre la soldadura y el metal base), o entre el metal de aportación (entre la soldadura o capa de soldadura) fusión incompleta local, o en la soldadura por puntos (soldadura por resistencia) entre la base el metal y el metal base no están completamente fusionados, a veces acompañados de escoria.
(3) Porosidad: en el proceso de fusión y soldadura, el gas en el metal de soldadura o el gas que invade desde el exterior no tiene tiempo de desbordarse antes del enfriamiento y solidificación del metal de la piscina fundida y los orificios o poros restantes formados en el interior o la superficie del metal de soldadura. Según su forma, se puede dividir en porosidad simple, porosidad en cadena, porosidad densa (incluida la porosidad en panal), etc.
Especialmente en la soldadura por arco, el proceso metalúrgico en muy poco tiempo, el charco fundido de solidificación del metal pronto, el proceso metalúrgico del gas, la absorción del metal líquido del gas, o el flujo del electrodo de ser afectado por la humedad ser afectado por la humedad y la descomposición a altas temperaturas. para producir gas, e incluso en el ambiente de soldadura la humedad es demasiado grande se quedará sin gas a alta temperatura, descomposición, etc., estos gases al precipitar formarán el defecto del orificio.
Aunque la porosidad tiene una menor tendencia a la concentración de esfuerzos que otros defectos, destruye la densidad del metal de soldadura y reduce el área de la sección transversal efectiva del metal de soldadura, lo que resulta en una disminución de la resistencia de la soldadura.
7. Las pruebas no destructivas son un medio de prueba para verificar la superficie y la calidad interna de las piezas inspeccionadas sin dañar el estado de trabajo de la pieza de trabajo o las materias primas. Métodos de prueba no destructivos comunes:
(1) Detección de defectos ultrasónicos: el uso de ultrasonidos puede penetrar en las profundidades de los materiales metálicos y consta de una sección en otra sección, en el borde de las características de reflexión de la interfaz de los defectos, un método para verificar las piezas cuando el haz ultrasónico de la superficie de la sonda a través de las partes metálicas en el interior, encontró defectos con las partes cuando la onda de reflexión inferior se produjo respectivamente en la forma de onda de pulso se forma en la pantalla, de acuerdo con estas formas de onda de pulso, se puede determinar la ubicación y el tamaño de los defectos.
(2) Detección de rayos (rayos X, rayos γ): el método de detección mediante el uso de rayos para penetrar en el objeto y encontrar el defecto interno del objeto.
(3) Prueba de partículas magnéticas: es un método de prueba utilizado para detectar la superficie y los defectos cercanos a la superficie de los materiales ferromagnéticos.Cuando la pieza de trabajo está magnetizada, si hay un defecto en la superficie de la pieza de trabajo, se generará una fuga de flujo magnético. debido al aumento de la resistencia magnética en el defecto, se forma un campo magnético local, y el polvo magnético mostrará aquí la forma y posición del defecto, para juzgar la existencia del defecto.
8. Procedimientos para el procesamiento de piezas:
Preparación, corrección, pastoreo, corte, doblado, taladrado, ensamblaje, soldadura, prueba, desoxidación, pintura.
9. métodos de eliminación de óxido de la superficie de metal: tratamiento manual, tratamiento mecánico, tratamiento químico y tratamiento con llama cuatro.
(1) Procesamiento manual:
Procesamiento manual principalmente con el cuchillo de pala, cepillo de alambre de acero, tela de esmeril, herramientas de hoja de sierra para metales, como golpe manual, pala, afeitado, cepillo, el método de arena para eliminar el óxido, este es el pintor' s Los métodos de limpieza tradicionales, que es el método más simple, sin condiciones ambientales ni de construcción, pero debido a la baja eficiencia y efectividad, solo se pueden aplicar a una pequeña gama de procesos de eliminación de óxido.
(2) Despojado mecánico:
La eliminación de óxido mecánico consiste principalmente en usar algunas herramientas eléctricas y neumáticas para lograr el propósito de eliminar el óxido.Herramientas eléctricas comunes como cepillo eléctrico, muela abrasiva eléctrica; Herramientas neumáticas como cepillos neumáticos.El cepillo eléctrico y el cepillo neumático están hechos de alambre de acero circular especial. Rotación del cepillo, por impacto y fricción para limpiar el óxido o la escala de óxido, especialmente para el óxido de la superficie, el efecto es mejor, pero es difícil eliminar el óxido profundo.
La muela eléctrica es en realidad una amoladora portátil, se puede mover a voluntad en la mano, utilizando la rotación de alta velocidad de la muela para eliminar el óxido, el efecto es bueno, especialmente para el punto de óxido profundo, su alta eficiencia, la calidad de la construcción también es Bueno, fácil de usar, es una herramienta ideal para eliminar el óxido. Pero en la operación debe tener cuidado de no romper la piel de metal.
(3) Método de arenado y granallado:
Tratamiento de granallado, granallado con el apartado anterior para eliminar el uso del film antiguo.
(4) Método de tratamiento de llama:
El método de tratamiento de llama consiste en utilizar el soplete de gas en una pequeña cantidad de manchas de óxido profundas difíciles de eliminar manualmente, rojo, de modo que la alta temperatura para oxidar el óxido cambie la composición química y lograr el propósito de eliminación de óxido. tomado para no dejar que la superficie de metal se queme y para evitar que grandes áreas de la superficie se deformen por calentamiento.
(5) Tratamiento químico:
El método de tratamiento químico es en realidad el método de eliminación de óxido de decapado, utilizando una solución ácida y una reacción química de óxido metálico (óxido), la formación de sales y lejos de la superficie del metal.Las soluciones de ácido comunes son: ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido fosfórico .En la operación, la solución ácida se aplica a la parte oxidada del metal y el óxido se elimina lentamente mediante una reacción química.Después de la eliminación del óxido, se debe aplicar agua limpia, la reacción de neutralización se debe llevar a cabo con una solución alcalina débil, y luego límpielo y séquelo con agua limpia para evitar que se oxide pronto.
El decapado de la superficie del metal necesita un tratamiento rugoso o fosfatado, principalmente para aumentar la adherencia de la superficie del metal y la imprimación.
En la dilución de ácido sulfúrico concentrado, el ácido sulfúrico debe verterse lentamente en el recipiente de agua y, revolviendo constantemente, no contrarreste la operación, para no dañar las salpicaduras de líquido de ácido sulfúrico.