Aunque la estructura de acero se usa ampliamente en varios campos en virtud de sus propias ventajas, es precisamente debido al uso cada vez mayor que las personas comienzan a preocuparse por la calidad de los productos. La clave para los mismos productos que no tendrán problemas cuando se usen es la calidad. Sin embargo, la clave principal para la calidad de los productos es el procesamiento, por lo que debería ser especialmente cuando se procesa. Preste atención para garantizar que la calidad de los productos pueda ser reconocida por todos. Al procesar productos, se debe prestar atención a los siguientes puntos de control.
I. Profundización del dibujo
1. Los dibujos de diseño detallados mejorarán la estructura y la estructura de nodo de la estructura de acero de acuerdo con los dibujos de diseño. Este documento analiza la deformación de la soldadura y la deformación por tensión de la estructura, y presenta las medidas de tratamiento para la deformación previa de la estructura.
2. Especifique el número, la regla de posicionamiento, el peso, el material y otra información del componente. Debe ser capaz de reflejar la relación tridimensional general del proyecto, las principales coordenadas de control y otra información macro, a fin de facilitar la medición y el control durante la instalación.
3. Segmente de acuerdo con los requisitos de elevación del sitio, y considere completamente la desviación de la instalación, la deformación por contracción de la soldadura y otros factores, e intente soldar las posiciones que deben soldarse en el sitio en la planta de procesamiento, como las piezas incrustadas en el muro cortina, la operación plataforma.
II Control de materia prima
1. Acero: el certificado de calidad o el informe de inspección emitido por la planta siderúrgica se verificarán en detalle, y la composición química, las propiedades mecánicas y otros requisitos de calidad deberán cumplir con las normas nacionales vigentes.
Inspeccione y verifique uno por uno de acuerdo con el certificado de calidad del acero y la tabla de especificaciones de tamaño, y verifique la calidad de la superficie, el grosor y la planitud local del acero. No habrá laminación, inclusión de escoria y otros defectos al final o fractura del acero.
2. Materiales de soldadura: los materiales de soldadura utilizados deben coincidir con el acero utilizado en el proyecto. Debido a las diferencias de calidad de los diferentes lotes de producción, la verificación al azar se realizará en lotes según sea necesario.
Los electrodos y fundentes se mantendrán adecuadamente y no se amortiguarán; de lo contrario, no solo se verá afectado el rendimiento del proceso de operación, sino también las propiedades físicas y químicas de las juntas. La prueba de soldadura se realizará nuevamente después de que los materiales de soldadura se coloquen durante demasiado tiempo o amortiguados.
III. Blanking y control de orificios
1. Antes de cortar, la limpieza, la planitud, el tamaño de corte, la rugosidad de la sección, la perpendicularidad, la profundidad de la muesca y el ángulo de ranura de la superficie de la estructura de acero deberán cumplir los requisitos; Se tratará la superficie del lugar de montaje y soldadura.
2. Exposición: para el ensamblaje de todos los componentes y piezas, y el ensamblaje de piezas premontadas de componentes, se requiere que los trabajadores de instalación profesional realicen una instalación precisa en la superficie de procesamiento y la plantilla grande de ensamblaje. Después de la salida, el inspector debe inspeccionarlo para asegurarse de que la dimensión geométrica y el ángulo del procesamiento del componente sean correctos.
La plantilla de perforación, la placa de conexión y la placa de unión después de la perforación corresponden a la línea de referencia en el cuerpo; la excentricidad del agujero, la distancia de desplazamiento del agujero, la distancia del agujero, la redondez y la verticalidad, la pared del agujero y la calidad de la superficie del borde del agujero se controlarán estrictamente Con el fin de garantizar la precisión y la calidad de la perforación, los trabajadores de replanteo deben establecer y dibujar el eje de referencia y la mitad del agujero al usar la perforación de matriz.
IV. Control de montaje
1. La resistencia, rigidez, nivelación y herramientas y accesorios relevantes de la plataforma de ensamblaje y la cama de moldeo; el tamaño del detalle y el molde especial; el material, número, tamaño, precisión de procesamiento, cantidad, conexión y tratamiento de la superficie del lugar de soldadura de las piezas; el plano de referencia, la línea de referencia, la línea intermedia cruzada, la línea de posición de montaje de las piezas; la posición de montaje, dirección, ángulo y concentricidad de las piezas, perpendicularidad, inclinación, ángulo de ranura, borde romo, espacio libre, sellado de la placa de respaldo y dislocación de la junta; secuencia y método de montaje, contracción adicional de soldadura y asignación de mecanizado; Tamaño, longitud, espaciado, posición y calidad de la superficie de la soldadura de posicionamiento.
2. Ensamblaje de componentes: el ensamblaje de componentes se refiere a la soldadura por puntos y la fijación de posicionamiento antes de la soldadura por arco sumergido. Antes del montaje, se deben corregir los materiales pequeños. El personal de replanteo deberá trazar la línea media y la línea de posicionamiento. La fijación de soldadura por puntos se llevará a cabo después de que la inspección esté calificada, y la soldadura formal se entregará después de la inspección.
V. corrección
1. Corrección: El trabajo de corrección abarca todo el proceso de fabricación de la estructura de acero, desde la supresión hasta la supresión, la soldadura por arco sumergido, la soldadura manual de ensamblaje, etc., deben corregirse para garantizar que el tamaño, la calidad y la forma de los componentes cumplan con los requisitos de especificaciones, y controlar estrictamente la flexión y la distorsión.
2. Tratamiento de la superficie de fricción: la fresadora fresará el extremo de la superficie de fricción de conexión del componente, y la máquina de granallado tratará la superficie de fricción para producir óxido flotante en condiciones naturales. Al mismo tiempo, se utilizarán los mismos materiales y métodos de procesamiento para hacer piezas de prueba para el procesamiento de la superficie de fricción, y la prueba del coeficiente de fricción se realizará para garantizar que el coeficiente de fricción cumpla con los requisitos especificados.
3. Tratamiento de la superficie del componente: las partes procesadas, los componentes y los componentes se procesarán de acuerdo con las reglamentaciones, se eliminarán rebabas, escorias de soldadura, salpicaduras de soldadura, suciedad, etc., y se realizará una inspección de la superficie. Después de que los componentes estén terminados y la superficie esté limpia, la superficie se desempolvará con una máquina de granallado.
VI. inspección de producto terminado
Marcas de sello de acero como el número de dibujo, el número de componente, la línea del eje, la línea cero, la línea de elevación de 1 m y sus direcciones y posiciones. Si la longitud total, el tamaño de la sección, la curvatura, la torsión, la inclinación, la inclinación de ambos extremos, la diagonal del plano, la ranura soldada en el sitio, el espacio entre los orificios y el tamaño de la posición del orificio de instalación están calificados, la calidad de apariencia del componente y el chaflán del borde libre de corte, etc.
Con el desarrollo continuo de la sociedad, la estructura de acero se ha aplicado gradualmente a nuestro uso diario, por lo que al procesar productos, debemos pedirle a nuestro personal de construcción y al personal de construcción que tengan en cuenta los puntos de calidad de procesamiento anteriores, para garantizar la calidad del procesamiento. . Durante la construcción, también debemos seguir los pasos de operación especificados y luego asegurar la construcción. La calidad del proceso, y luego hacer que el producto tenga doble garantía.