Para la ingeniería de estructuras de acero con diafragma durante un período de tiempo, inevitablemente hay algunos adherentes en su superficie, como óxido, suciedad, polvo, película de pintura vieja, etc. Antes de pintar la superficie de la estructura de acero, si estos accesorios no se eliminan por completo , pueden cubrirse temporalmente después de pintar, pero debido a que desempeñan el papel de aislamiento, la adhesión entre el recubrimiento y la matriz del componente se reducirá seriamente y la película de pintura se caerá prematuramente, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de El revestimiento de la superficie, que no desempeñará el papel protector del revestimiento. Por lo tanto, antes de pintar la superficie del componente, los accesorios en la superficie de la estructura de acero se deben limpiar a fondo.
En la construcción del proyecto de mantenimiento de la estructura de acero, la limpieza de la superficie incluye principalmente la eliminación de la película de pintura vieja. En el proceso de eliminación del polvo, debido a la limitación de las condiciones de construcción, los métodos comúnmente utilizados son los siguientes:
1. Derusting manual
Este método consiste en utilizar raspador, cuchilla, martillo, cepillo de alambre y otras herramientas de acero para eliminar la suciedad a mano, y utilizar un paño abrasivo, papel de lija y una muela abrasiva para eliminar la suciedad, de modo que la superficie del componente esté básicamente libre de aceite, óxido. gratis y sin rebabas. Debido a su conveniencia, equipo simple, bajo costo de mano de obra y no limitado por el tamaño de las condiciones del sitio de construcción, este método se usa a menudo en la ingeniería de mantenimiento de estructuras de acero. Sus principales desventajas son las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia de trabajo, la eliminación incompleta de óxido y el mal aseguramiento de la calidad. Por lo tanto, cuando se utiliza este método para eliminar el óxido en la dinastía Han, el personal administrativo debe enfatizar los requisitos de calidad.
2. Derusting mecánico
Con el fin de mejorar la calidad y la eficiencia de la descongelación. Con el fin de mejorar las condiciones de trabajo del personal de construcción, se ha utilizado una gran cantidad de equipos eléctricos o eólicos a pequeña escala en el trabajo de eliminación de la estructura de acero. Los principales métodos de eliminación del polvo del equipo son los siguientes:
(1) amoladora angular: este tipo de equipo neumático pequeño se utiliza principalmente para limpiar el área plana. Puede usar papel de lija, muela abrasiva y cepillo de alambre según sea necesario.
(2) removedor de óxido de haz de aguja: este pequeño equipo neumático generalmente está equipado con 30-40 paquetes de agujas, que se pueden ajustar con diferentes superficies de trabajo, principalmente adecuadas para doblar, estrechas, desiguales y costuras.
(3) pistola de aire frío de una cabeza: este pequeño equipo neumático también se llama golpeteo de zinc. Utiliza la fuerza de impacto de la cabeza de la pala para eliminar el óxido. El diámetro de la cabeza de la pala es generalmente de 25-40 mm, y puede impactar 1000-6000 veces por minuto, lo cual es adecuado para lugares relativamente estrechos.
3. chorro de arena
La limpieza con arena se puede usar para eliminar el óxido en proyectos que se pueden cerrar para la construcción y el mantenimiento. El óxido en la superficie superior de los miembros de la estructura de acero se eliminará con una máquina de chorro de arena para exponer el verdadero color del metal. Una mejor máquina de chorro de arena puede filtrar automáticamente el polvo fino de la arena de piedra amarilla chorreada, arena de hierro o granalla de hierro, evitar que el polvo vuele y reducir el impacto en la salud del operador. Este método puede eliminar completamente el óxido. La eficiencia también es alta, que se ha utilizado ampliamente en los países desarrollados. Es un método avanzado de eliminación de óxido.
4. Eliminar el óxido con pasta de decapado
Se puede comprar una pasta especial de decapado para eliminar el óxido en el mercado. El método de uso es aplicar la pasta de decapado en la superficie del componente debajo del recubrimiento, con un espesor de aproximadamente 1-2 mm. Después de un tiempo adecuado de laminado, retire un pequeño trozo de pasta de decapado para verificar la eliminación del óxido. Si la superficie del componente muestra el color verdadero del metal, retire la pasta de decapado, lave con agua y elimine completamente el ácido residual. Excepto en algunos casos especiales, este método rara vez se ha utilizado.