1. Los recubrimientos ignífugos no expansivos están hechos principalmente de materiales de aislamiento inorgánico tales como vermiculita expandida, perlita expandida y fibras minerales. Están hechos de aglutinantes inorgánicos. Tienen buenas propiedades de aislamiento térmico y de unión, propiedades físicas y químicas estables, larga vida útil y buena durabilidad. Deben seleccionarse preferentemente. Sin embargo, los recubrimientos ignífugos no expansivos tienen baja resistencia y apariencia superficial pobre, y son más adecuados para componentes ocultos.
2. Los recubrimientos ignífugos intumescentes están hechos principalmente de materiales orgánicos de macromoléculas. A medida que pasa el tiempo, estos materiales orgánicos pueden sufrir reacciones irreversibles como la descomposición, la degradación y la disolución, lo que hace que el recubrimiento "envejezca" y sea ineficaz, resultando en una degradación del rendimiento de la pulverización, el pelado o la hinchazón. La amplia aplicación de recubrimientos ignífugos intumescentes es principalmente posterior a 1990. En la actualidad, no existen indicadores cuantitativos para evaluar directamente la velocidad de envejecimiento y el estándar de vida de los recubrimientos. La vida útil de los recubrimientos solo se puede juzgar por el rendimiento integral de los recubrimientos. Sin embargo, hay dos puntos por determinar: primero, la vida útil de los recubrimientos ignífugos no expansivos es más larga que la de los recubrimientos ignífugos expansivos; segundo, cuanto mejores sean las condiciones ambientales de los recubrimientos, mayor será su vida útil. Por lo tanto, el alcance del uso de recubrimientos ignífugos intumescentes está limitado en este código.
3. Las condiciones ambientales de las estructuras de acero para exteriores y semi-exteriores son más severas y desventajosas que las de las estructuras de acero para interiores. Los requisitos de resistencia al agua, resistencia al calor y al frío, resistencia a la luz y resistencia al envejecimiento de los recubrimientos ignífugos intumescentes son más altos. La estructura de acero de una gran cubierta de estadio en China adopta un extenso revestimiento ignífugo. Después de 10 años, se produce el envejecimiento del recubrimiento, la degradación del rendimiento y el desprendimiento del recubrimiento.
4. El tamaño de partícula de vermiculita expandida y perlita expandida en recubrimientos ignífugos no expansivos es generalmente de 1 mm a 4 mm. Si el grosor de los recubrimientos es demasiado pequeño, es difícil garantizar la calidad de la construcción. Por lo tanto, el espesor mínimo de los recubrimientos ignífugos no expansivos es de 10 mm.
5. Se debe prestar especial atención a la compatibilidad entre los recubrimientos ignífugos y los anticorrosivos, especialmente los recubrimientos ignífugos intumescentes, ya que son materiales orgánicos como pinturas anticorrosivas y pueden producirse reacciones químicas. En el caso de que no se pueda emitir el material de certificación de un tercero para probar la compatibilidad de los recubrimientos ignífugos y los recubrimientos anticorrosivos, se debe confiar al tercero la verificación de la prueba. La secuencia de construcción de la pintura ignífuga intumescente y la pintura anticorrosiva es la imprimación anticorrosiva, la pintura intermedia anticorrosiva, la pintura ignífuga y la capa superior anticorrosiva. El grosor de la imprimación anticorrosiva y la pintura intermedia debe controlarse durante la construcción, para evitar la caída del revestimiento ignífugo debido al cambio de alta temperatura de la imprimación anticorrosiva y la pintura intermedia, y para evitar la influencia de demasiado grueso y demasiado duro. capa superior. La expansión espumosa de recubrimientos ignífugos intumescentes.