Hay muchos factores que afectan la deformación de la soldadura, que pueden resumirse como material, estructura y proceso.
1) Factores materiales
Se debe principalmente a las características físicas del propio material, especialmente el coeficiente de expansión térmica, el límite de rendimiento y el módulo elástico del material. Cuanto mayor sea el coeficiente de expansión, mayor será la deformación de la soldadura. Cuanto mayor sea el módulo elástico, menor será la deformación de la soldadura. Cuanto mayor sea el límite de rendimiento, mayor será el residuo. El estrés hace que aumente la deformación. El coeficiente de expansión del acero inoxidable es mayor que el del acero al carbono, por lo que la tendencia de la deformación de la soldadura del acero inoxidable con el mismo espesor es mayor que la del acero al carbono.
2) Factores estructurales.
El diseño de la estructura de soldadura tiene la influencia más importante en la deformación de la soldadura. El principio general es que con el aumento de la restricción, la tensión residual de la soldadura aumenta y la deformación de la soldadura disminuye en consecuencia.
3) Factores tecnológicos.
Los principales factores que influyen son el método de soldadura, la entrada de calor de soldadura (corriente y voltaje), el método de posicionamiento o fijación de componentes, la secuencia de soldadura y el uso de accesorios de soldadura. La influencia más importante es la secuencia de soldadura.