Tipo básico de deformación por soldadura." Deformación de soldadura" se refiere a la deformación causada por la alta temperatura del arco de soldadura en el proceso de soldadura de la ingeniería de estructuras de acero, así como al fenómeno de deformación residual del componente después de la soldadura. Entre ellos, la deformación residual de la soldadura es el factor principal que afecta la calidad de la soldadura, y también es el tipo de deformación más destructiva.
La deformación residual en el proceso de soldadura se puede dividir en deformación integral y deformación local. De acuerdo con las diferentes características de deformación, se puede dividir en deformación de esquina, deformación por flexión, deformación por contracción, deformación por distorsión, deformación por onda y deformación escalonada. Entre ellos, la deformación angular y la deformación de la forma de onda se convierten en deformación local, otros tipos de deformación son la deformación integral y la forma principal de deformación de ingeniería de la estructura de acero es la deformación integral.
Se analiza el motivo de la deformación de la soldadura. Rigidez de la estructura de acero: la rigidez es la capacidad de la estructura para resistir la dirección de tracción y la deformación por flexión. La rigidez de la estructura de acero depende principalmente de la forma y el tamaño de la sección. Por ejemplo, la cantidad de deformación de las secciones de i-acero y las cerchas longitudinales depende principalmente de la parte del área de la sección transversal del tamaño de la sección de la cuerda. En otros casos, la cantidad de deformación por flexión del acero en forma de i, en forma de T u otra forma depende principalmente de la rigidez de flexión de la sección.
Posición y número de soldadura: cuando la rigidez de la estructura de acero es insuficiente, en el diseño de la posición y número de la junta de soldadura, debe disponerse de manera simétrica, y el orden de soldadura es razonable, el miembro solo puede producir deformación lineal, si la soldadura es diseño asimétrico, luego más deformación por flexión. Método de soldadura: soldadura de placa de acero gruesa, la corriente de soldadura es demasiado grande, el diámetro de la varilla de soldadura es demasiado grande, lo que resulta en una velocidad de soldadura lenta, lo que provoca la deformación de la soldadura; Al soldar una placa de acero gruesa, la deformación causada por la soldadura manual es menor que la de la soldadura automática. Cuando se utiliza soldadura multicapa, la deformación por contracción de la soldadura de la primera capa es la más grande, la deformación por soldadura de la segunda capa y la tercera capa es el 20% de la primera capa y el 5% ~ 10% de la segunda capa, respectivamente.
Los resultados muestran que hay más capas de soldadura y la deformación de la soldadura es obvia. La deformación por contracción de la soldadura discontinua es menor que la de la soldadura continua. La deformación por contracción transversal de la soldadura a tope es 2-4 veces mayor que la deformación por contracción longitudinal. Para evitar la deformación de la soldadura, se deben formular medidas tecnológicas razonables durante la construcción de la soldadura.
