Ventajas laminadas en caliente
Las ventajas del laminado en caliente son que se puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, se puede refinar el grano del acero y se pueden eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero es compacta y se mejoran las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, por lo que el acero ya no es isotrópico en cierta medida. Las burbujas, grietas y holguras que se forman durante la fundición también se pueden soldar a alta temperatura y presión.
Deficiencias laminadas en caliente
Primero, después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos y silicatos) en el acero se presionan en rodajas finas, lo que resulta en un fenómeno de estratificación (capa intermedia). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar un desgarro interlaminar durante la contracción de la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura es a menudo varias veces mayor que la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la causada por la carga.
El segundo es el estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión de equilibrio de fase propia interna sin fuerza externa. Todos los tipos de perfiles de acero laminado en caliente tienen este tipo de tensión residual. Cuanto mayor sea el tamaño de la sección del acero de la sección general, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es un equilibrio de fase propia, tiene cierto efecto sobre el rendimiento del elemento de acero bajo una fuerza externa. Tales como la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga y otros aspectos pueden tener efectos adversos.
